Уважаемые коллеги!

     Примите искренние поздравления с Наступающим Новым Годом и Рождеством Христовым, позвольте пожелать всем Вам  крепкого здоровья, успехов и удачи.
     Нам хотелось бы представить Вам, с чем мы входим в  2010 г.  Такой отчет мы публикуем на нашем сайте впервые, но,  надеемся, что это станет хорошей традицией. Нам очень интересно Ваше мнение, которое мы будем ждать.
     Мы следуем нашим традициям и стараемся поддерживать инновационный характер нашей деятельности  с момента основания  нашей компании. Я разделю нашу инновационную деятельность на 4 направления

          1.  Инновации в коммерческой деятельности.
          2.  Работа под новыми изделиями .
          3.  Работа над новыми технологиями газопламенной обработки.
          4.  Работа над новыми технологиями обработки металлов.

    1. В 2008 г. мы изменили политику работы на рынке и стартовали в сотрудничестве с коммерческими структурами системного характера. Теперь у РОАРа появились дистрибьюторы, у которых можно приобрести продукцию РОАР по идентичной РОАР розничной и оптовой цене и идентичным условиям по  гарантийному и пост гарантийному обслуживанию, и мы надеемся, что это упростит приобретение наших продуктов.
     Такими партнерами РОАР являются компании СВАРБИ, Авант, ЦСТ, ТОС в Московском регионе и КРАСС, ПТК в Северо-Западном регионе.
     Информацию об этом скоро Вы увидите как в СМИ, так и на сайте нашей компании.
     2. Также впервые с 2008 г. наша компания пошла на выполнение производственного и научно-производственного заказа со стороны коммерческих структур, т.е. мы начали разрабатывать и производить на Ногинском заводе газосварочного оборудования продукцию, которую мы сами не продвигаем и не продаем.
     Мы за последние 2 года разработали и внедрили на заводе изделия по заказу  компаний СВАРБИ и ЦСТ – это соответственно серия тяжелых резаков НОРД 09 и серия средних резаков ДОН. Здесь мы пошли дальше наших китайских конкурентов и не просто готовы воспроизводить продукты, но мы безвозмездно предлагаем разработку продуктов. Конечно, под гарантии выкупа его у нас заказчиком.     

Новинки в производственной линейке.

     1. Серия резаков с внутрисопловым смешением НОРД – 09. Тяжелые резаки для работы в тяжелых условиях эксплуатации. Заказчик – ООО «СВАРБИ». Этими продуктами мы входим в нишу тяжелых резаков, где мы были представлены  слабо.
     2. Резаки серии «ДОН» - продукция, аналогичная продукции ООО «ДОНМЕТ» и Ванадзорского завода «Автогенмаш» в полной линейке, охватывающей толщины от 0 до 300мм.
Серия разработана по заказу ООО «ЦСТ». В стратегии завода эти продукты занимают особое место, т.к. позволяют защитить отечественный рынок от импорта со стороны Украины и Армении. Насколько решения правильны,  покажет время.
     3. Горелки с гибкими цельнотянутыми наконечниками серии ГС – 2, которые позволяют выполнять сварочные работы в труднодоступных местах.
     4. Унифицированная серия мундштуков для металлургических производств заготовки лома. Эти мундштуки отличаются повышенной термостойкостью и позволят заготовителям лома резко снизить расходы на газорезательные работы. Причем это будет унифицированная линейка мундштуков  для всех типов резаков.
     На базе таких мундштуков будут предлагаться версии резаков специально для разделки лома – ранее никто из производителей не делал таких продуктов и ломозаготовители были вынуждены разделывать лом резаками, предназначенными для раскроя листовых материалов.
     5.  Обращаю Ваше внимание на нашу гордость – резаки серии РСТ и горелки серии ГСТ.
     Они не потеряли, и, мы надеемся, не потеряют своей новизны и актуальности, т.к. главным достоинством этих резаков и горелок является их непревзойденная БЕЗОПАСНОСТЬ среди массовых продуктов. Это тот редкий, и пока единственный случай, когда способ смешения газов реализован в головке резака, что позволяет использовать дешевые массовые  мундштуки для безопасной резки в  тяжелых условиях эксплуатации.
     Придав резакам новые унифицированные мундштуки повышенной надежности мы получим универсальный резак для металлургов.         
     Говоря о новых технологиях газопламенной обработки, мы  имеем в виду наши инженерные достижения в области водородно-кислородной резки смесью сверхнизкого давления (<0,5 кГс/см?).
     Наверняка все Вы видели всевозможные лабораторные установки для проведения газо-сварочных работ водородно-кислородной смесью.
     Мы решили двигаться в направлении промышленного внедрения таких технологий в процессы  пайки и резки.
     Наиболее сложным является, конечно же, резка.
     Наши сегодняшние достижения – это резка низкоуглеродистой стали толщиной до 85 мм, высокоуглеродистых, высоколегированных сталей 9ХС, 40х13,Р6М5, толщиной до 65 мм с вкладом энергии всего 4,1 кВт на базе аппарата «ЛИГА-41». При этом сразу предупрежу вопросы – это традиционная резка с применением режущего кислорода, но в качестве горючей смеси используется электролизная смесь водорода и кислорода.
     За прошедший период мы в рамках завода освоили производство электролизеров, разработали конструкции водородного ручного и машинного резака и горелки, которые полностью унифицированы в расходных элементах с нашими обычными изделиями. Мы ведем работы по модернизации аппаратов ЛИГА по повышению КПД и надежности и надеемся к следующей нашей встрече уже показать промышленную установку.
     Нам хотелось выразить пожелание о возможном сотрудничестве особенно с фундаментальной наукой. Мы на основе своего опыта и информации создаем время от времени продукты, которые не подпадают под существующие научные основы. Так случилось с изделиями РСТ, так случилось с водородной резкой. Но мы уже заходим за грань, где наши решения должны все-таки дать старт новым научным достижениям. Мы очень высоко ценим наше сотрудничество с Г-ном Родиным Ю.К.. Его гипотезы уже получили подтверждение в наших продуктах, которые, невзирая на отсутствие специальных устройств, не пропускают обратные удары. Однако нам требуется больше науки, требуются подтверждения нашим инженерным достижениям, которые должны в будущем стать основой для старта продаж за рубежом.

     Мы хотели бы  скорейшего принципиального изменения системы стандартов в области газопламенной обработки металлов, так как рынок нашей продукции давно вышел не только за рамки из-за многообразия продуктов, но и ГОСТы безнадежно устарели и не регулируют развития в рамках огромной страны. Мы пытаемся как-то что-то предпринимать в области защиты наших достижений и рынка, но это не в компетенции бизнеса.
     Все новинки, которые мы коротко представляем Вам – это продукты, которые являются результатом не только новых конструкторских достижений, но более технологических.

1. Уникальная технология объемной штамповки внутренних поверхностей наружных мундштуков  резаков. Она позволяет не только получить идеальную точную и чистую коническую поверхность, но и сформировать пазы методом пластического деформирования, что также резко повышает качество поверхностей и точность размеров каналов. Одновременно это снижает трудоемкость и материалоемкость изделия.    И мы в очередной раз получаем  подтверждение основному принципу РОАР – инструмент должен обладать высоким качеством и безопасностью, но при этом быть дешевым.
2. Мы внедрили литье в кокиль на собственном предприятии и за счет этого резко снизили издержки на изготовление литья на стороне. Соответственно повысилось и качество, т.к. производственный процесс подпадает под систему управления качеством на заводе.  
3. Мы внедрили литье из пластмасс на термопласт автомате и планируем широко заменять новыми прогрессивными материалами цветные металлы.
4. Внедрение безоблойной  объемной штамповки деталей типа гайка, маховик. Это позволило также  снизить металлоемкость до 50% для такого рода деталей, а их на наших изделий около 10% от общей массы металла.
5. Разработка и внедрение рубки прутков на специальной оснастке – штампе-пруткорезе – позволило на 10% снизить металлоемкость заготовительных работ по получению заготовок для штамповки.
6. Разработанный процесс формирования канала для истечения смеси в медной трубке методом холодного штампования на дорне позволил нам освоить производство так называемых цельнотянутых наконечников горелок. Это позволило создать целый новый класс изделий  в производственной линейке РОАР.

Таким образом, сегодня РОАР провожает 2009 г. и вступает в 2010 г. с значительно обогащенным технологическим  багажом, который позволил реализовать самые смелые планы по расширению производственной линейки продуктов для газопламенной обработки металлов.
В планах нашей компании внедрение в серию электролизеров для промышленного применения, производство переносных и стационарных машин термической резки. Мы планируем модернизацию наших производственных площадей с целью улучшения производственной логистики по производству ручной аппаратуры и высвобождения площадей под строительство машин термической резки.

                                 С НОВЫМ ГОДОМ!!!